精密無縫鋼管

精密無縫鋼管厚不均勻的處理

發布日期:2023-03-21

  怎么處理精密無縫鋼管在生產進程中壁厚不均勻的問題?鋼管壁厚不均首要體現在螺旋壁厚不均、線性壁厚不均、頭尾壁厚厚薄不平等現象上。連續軋制工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均勻的重要因素。

      螺旋壁厚不均勻的原因如下:由于調整原因如穿孔機軋制中心線不規則、兩輥傾角不相等或頭部前壓量過小等形成的壁厚不均勻,一般沿鋼管全長呈螺旋散布。 在進行應力退火時,小口徑精密無縫鋼管經過內部部分塑性變形(當應力超過資料在該溫度下的屈從強度時)或部分松懈進程(當應力小于資料在該溫度下的屈從強度時)來松懈必定溫度下的剩余應力,到達的意圖。在應力退火進程中,工件一般緩慢加熱到較低溫度(灰鑄鐵為500 ~ 550℃,精密無縫鋼管為500 ~ 650℃,有色金屬合金沖壓件均低于再結晶起始溫度)。在保持一段時間后,工件被緩慢冷卻以避免新的剩余應力。


  精密無縫鋼管的用途非常廣泛,不同的類型有著不同的運用,在運用中會遇到各種問題,精密無縫鋼管外表磨削裂紋發生的原因是什么?

1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了外表的脆性,降低了基體的強度,尤其是沿晶界處的強度低、耐性差,碳化物的熱導率只為剩余奧氏體的一半,故散熱性更差,增加了磨削裂紋的傾向。一般而言,磨削裂紋易于沿晶界擴張,因此呈龜裂狀。


2.滲碳零件熱處理后的磨削進程中,零件的外表會因此發生很多的熱量,使外表溫度升高,殘留的奧氏體安排轉變為馬氏體安排,比容增大,故增加了外表層的拉應力而導致零件的開裂。別的剩余奧氏體的導熱性比馬氏體差,過多的剩余精細無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢,故形成表層升溫速度加速,熱應力增大,促使開裂傾向的加劇。


3.淬火后取得粗針狀的馬氏體安排的內應力大,并且強度低,馬氏體安排內的顯微裂紋也或許成為磨削裂紋源,故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著很多的剩余奧氏體,因此更易于發生磨削裂紋。

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